کاوش برش-تولید تیتانیوم تیتانیوم برای راه حل های برتر خط لوله

به عنوان یک جزء حیاتی در سیستم های خط لوله، سه راهی های تیتانیوم به طور گسترده در صنایعی مانند پتروشیمی و مهندسی دریایی استفاده می شود. فرآیند تولید سه راهی تیتانیوم به طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول تأثیر می گذارد. این راهنما نگاهی عمیق- به روش‌های تولید کلیدی برای s، با تمرکز بر ویژگی‌های مواد، مشخصات، و الزامات کیفیت ارائه می‌دهد. همچنین مزایا و سناریوهای کاربردی سه تکنیک اصلی را برجسته می‌کند: شکل‌دهی پلاستیک، ماشین‌کاری و جوشکاری.

 ما را کاوش کنیدTایتانیومآلیاژصفحه محصول سه راهی برای مشخصات دقیق، برنامه های کاربردی، و راه حل های سفارشی.

• فرآیند انبساط هیدرولیک

فرآیند انبساط هیدرولیکی از aلوله تیتانیومیخالی با همان قطر سه راهی. با اعمال فشار همگام به هر دو انتها با استفاده از پرس هیدرولیک، سیال با فشار بالا-فلز را به سمتلوله انشعابقالب این روش برای تولید انبوه قطعات استاندارد ساخته شده از موادی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم ایده آل است. استفاده عالی از مواد، دقت شکل دهی خوب و راندمان تولید بالا را ارائه می دهد.

• فرآیند شکل دهی پرس داغ

برای تیتانیوم، که دارای پلاستیسیته نسبتاً ضعیف-در دمای بالا است، فرآیند پرس گرم شامل صاف کردن لوله خالی و گرم کردن آن قبل از باز کردن سوراخ است. فشرده سازی شعاعی فلز را تشویق می کند تا به سمت شاخه جریان یابد و به دنبال آن کشش قالب انجام می شود. این فرآیند به کنترل دقیق دمای گرمایش (معمولاً بالاتر از دمای تبلور مجدد) و سرعت تغییر شکل برای جلوگیری از ترک خوردن یا نقص ساختاری نیاز دارد. مخصوصاً برای تولید با قطرهای بزرگ (DN50 و بالاتر)

• فرآیند گسترش پر شدنی

در این روش یک محیط تراکم ناپذیر (مانند ذرات ماسه یا سرامیک) در داخللوله تیتانیومی خالی. سپس فلز و مواد پرکننده با استفاده از پانچ دو طرفه از طریق قالب اکسترود می شوند. این فرآیند بدون آسیب مکانیکی به سطح داخلی، با ارتفاع اکستروژن تا 2{4}}3 برابر قطر لوله، تضمین می‌کند. برای کاربردهایی که نیاز به سطوح داخلی با کیفیت بالا دارند، مانند صنایع غذایی و شیمیایی، ایده آل است.

 

• روش کاهش قطر انتهایی

روش کاهش{0}قطر انتهایی از یک لوله خالی با قطر 15%-30% بزرگتر از محصول نهایی استفاده می‌کند. قطر در دو انتها با گرمایش موضعی کاهش می یابد تا یک برآمدگی مرکزی تشکیل شود. سپس سوراخ هایی در برآمدگی ایجاد می شود و لبه ها برگردانده می شوند تا شکل شکل بگیرد. این فرآیند برای اندازه‌های بزرگ DN50-DN600 مناسب است، اما این فرآیند پیچیده است (نیازمند چهار مرحله: گرم کردن، کاهش قطر، ایجاد سوراخ و چرخش)، بازده کم است و توزیع ضخامت دیواره باید به شدت نظارت شود تا از نازک شدن موضعی جلوگیری شود.

• روش ماشینکاری

در این روش،میله ها یا صفحات تیتانیومبرای تولید دسته های کوچک یاسه‌راهی‌های تیتانیوم{0}}سایز سفارشی. فرآیند ماشینکاری دقت ابعادی بالایی را ارائه می دهد (تا ± 0.1 میلی متر) اما منجر به استفاده کمتر از مواد (فقط 30٪ -50٪) می شود. برای اشکال کوچک (DN25 و پایین تر) یا نامنظم بهتر است.

فرآیند جوشکاری با قطر برابر

فرآیند جوشکاری با قطر مساوی شامل باز کردن یک سوراخ در لوله اصلی و استفاده از طرح شیار زینی-شکل برای جوش دادن شاخه به لوله اصلی است. این امر با استفاده از سیم{2}}شاردار و جوشکاری محافظ گاز CO2 به دست می آید. نکات کلیدی شامل کنترل پهنای چرخش تفنگ جوش (معمولاً 3-5 میلی متر) و اطمینان از یکنواختی جوش از طریق جوشکاری چند لایه و چند پاس است. این فرآیند برای سفارشی عالی استاتصالات شاخه تیتانیومیا اندازه‌های غیر استاندارد-، اما استحکام فشار جوش باید بررسی شود، که معمولاً باید 1.5 برابر فشار طراحی را تحمل کند.

 ادامه مطلب را در وبلاگ ما بخوانید:لوله های تیتانیوم بدون درز در مقابل جوش داده شده: آنچه باید بدانید

• خواص مواد

تیتانیوم دارای پلاستیسیته دمایی ضعیفی است (با نرخ کشیدگی تنها 10%{7}}20%). برای سه راهی های با قطر DN50 و بالاتر، معمولاً از روش های پرس گرم یا کاهش انتهایی استفاده می شود. برای محصولات کوچکتر، اکستروژن سرد یا ماشین کاری ترجیح داده می شود. برای آلیاژهای تیتانیوم با دمای بالا (مانندTi-6Al-4Vتاثیر عملیات حرارتی بر پایداری سازه باید در نظر گرفته شود.

• الزامات مشخصات

انبساط هیدرولیک برای تولید انبوه قطعات استاندارد با هزینه واحد کم مناسب است، در حالی که جوشکاری برای سفارشی یا بزرگ (DN800 و بالاتر) ایده آل است. با این حال، فرآیند جوشکاری برای حفظ استحکام و یکپارچگی مواد، نیازمند عملیات حرارتی بعد از{2}}جوشکاری است.

• درجه کیفیت

برای کاربردهای فشار بالا (فشار بیشتر یا مساوی 10 مگاپاسکال)، شکل دهی پلاستیک ترجیح داده می شود، زیرا ضریب جوش حداکثر 0.9 را ارائه می دهد. برای کاربردهای فشار کم (فشار کمتر یا مساوی 2.5 مگاپاسکال)، روش‌های جوشکاری یا ماشینکاری امکان‌پذیر است، اما کیفیت جوش باید با استفاده از آزمایش‌های غیرمخرب، مانند آزمایش نفوذ (PT) بررسی شود.

• پیش{0}درمان مواد

قبل از پردازش،لوله های تیتانیومیباید از نظر ترکیب شیمیایی (به عنوان مثال، محتوای آهن، C) و مقاومت در برابر خوردگی (مانند تست خوردگی بین دانه ای) بررسی های دقیقی انجام شود. اطمینان از اینکه مواد مطابق با استانداردهایی مانندASTM B338، GB/T 3625، و ASTM B363برای کیفیت محصول ضروری است.

• عملیات حرارتی

بازپخت پس{0}}شکل دهی، تنش زدایی{1} (معمولاً در دمای 650-750 درجه به مدت 2 ساعت) برای از بین بردن تنش باقیمانده و بهبود استحکام سازه و مقاومت در برابر خستگی ضروری است.

• آزمایش غیر مخرب-

جوش ها و قطعات تشکیل شده باید تحت آزمایش 100% نفوذ (PT) یا تست رادیوگرافی (RT) قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که ترک، منافذ یا سایر نقص ها وجود ندارد.
 ما را بررسی کنیدصفحه تجمیع محصولات تیتانیومبرای طیف وسیعی از مواد تیتانیوم متناسب با نیاز شما.

به دنبال تامین کننده تیتانیوم قابل اعتماد هستید؟
در Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd.، ما در محصولات تیتانیوم{2} با کارایی بالا، از جملهآرنج تیتانیومی، تی ،لوله های بدون درز، وراه حل های سفارشی. محصولات ما مطابق با بالاترین استانداردهای بین المللی هستند و آماده تحویل فوری هستند. اجازه دهید ما به شما کمک کنیم با قطعات تیتانیوم مهندسی دقیق-به نتایج برتر دست یابید.