وقتی صحبت از آهنگری تیتانیوم می شود، تسلط بر هر مرحله برای دستیابی به نتایج با کیفیت بسیار مهم است. چه برای کاربردهای هوافضا، پزشکی یا صنعتی به آهنگری تیتانیوم نیاز داشته باشید، درک فرآیند عملکرد مطلوب را تضمین می کند.
مراحل کلیدی آهنگری تیتانیوم که باید بدانید
1. آماده سازی بیلت
آهنگری موفق تیتانیوم با آماده سازی دقیق بیلت شروع می شود. سطح بیلت باید صاف و عاری از نقص یا ناخالصی باشد. روش های متداول آماده سازی شامل چرخش یا آسیاب بدون مرکز است. برای جلوگیری از اکسیداسیون و مناطق متاثر از حرارت، همیشه به جای برش گاز از اره نواری استفاده کنید.
2. فرآیند گرمایش
کنترل دما ضروری است:
- دمای گرمایش: دما را بین 940 درجه تا 1150 درجه حفظ کنید و برای درجه های خاص تیتانیوم تنظیم کنید. دماهای پایین تر دشواری آهنگری را افزایش می دهند، در حالی که دماهای بالاتر خطر اکسید شدن را دارند.
- اتمسفر گرمایشی: برای کاهش آلودگی گاز و جلوگیری از اشباع هیدروژن از یک جو اکسید کننده استفاده کنید.
- پیش گرم کردن قالب: برای کاهش اختلاف دمای قالب و آلیاژ تیتانیوم و جلوگیری از تنش حرارتی در حین آهنگری، قالب باید از قبل تا 250-350 درجه پیش گرم شده و برای مدت معقولی گرم نگه داشته شود.
3. فرآیند آهنگری
قدرت آهنگری موثر، تغییر شکل و نسبت:
- قدرت آهنگری: نیروی بسیار کم تغییر شکل پلاستیک را محدود می کند، در حالی که نیروی بیش از حد ممکن است باعث ترک خوردن شود.
- نسبت آهنگری: نسبت را بین 1.2 تا 1.5 نگه دارید تا از ترک های سطحی جلوگیری کنید.
- تغییر شکل: کنترل تغییر شکل فورج قالب بین 40 تا 80 درصد. دمای یکنواخت را برای جلوگیری از ترک خوردن حفظ کنید.
4. روانکاری
آلیاژ تیتانیوم در هنگام آهنگری سیالیت ضعیفی دارد، بنابراین قالب باید قبل از آهنگری روغن کاری شود. روانکاری سیالیت آلیاژ تیتانیوم را بهبود می بخشد و از چسبیدن آهنگری به قالب جلوگیری می کند. روان کننده های رایج شامل مخلوطی از گرافیت کلوئیدی و آب یا مخلوطی از گرافیت و روغنی یا پایه آب هستند.
5. درمان پس از فورج
- تمیز کردن: برای جلوگیری از ایجاد ترک در فرآیندهای بعدی، اکسیدهای سطحی و عیوب سطحی را آسیاب و حذف کنید.
- عملیات حرارتی: فرآیند عملیات حرارتی را با توجه به درجه تیتانیوم و وضعیت سازمانی پس از آهنگری برای بهبود سازماندهی و عملکرد آن تعیین کنید.
6. طراحی قالب
قالب های آهنگری تیتانیوم با قالب های فولادی متفاوت است. قالب هایی را با نرخ انقباض کاهش یافته، معمولاً 1:1.87 طراحی کنید و ضخامت را تا 50 درصد برای حفره های عمیق و پیچیده افزایش دهید.
7. ملاحظات اضافی
- سرعت گرمایش و سرمایش را برای جلوگیری از ترک خوردن کنترل کنید.
- جهت مواد را به درستی تراز کنید تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.
- برای بهبود نتایج از آهنگری چند پاس برای آلیاژهای تیتانیوم با مقاومت بالا استفاده کنید.
وقتی صحبت از آهنگری تیتانیوم می شود، تسلط بر هر مرحله برای دستیابی به نتایج با کیفیت بسیار مهم است. Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd. راه حل های جامع آهنگری تیتانیوم از جملهدرجه 5ودرجه 7میله و آهنگری تیتانیوم. برای راهنمایی های حرفه ای و محصولات مهندسی دقیق که نیازهای پروژه شما را برآورده می کنند، با ما تماس بگیرید.