بررسی اجمالی محصول
آلیاژ تیتانیوم درجه 7 (Ti-0.15Pd، UNS R52400) استحکام مکانیکی و مشخصات چگالی تیتانیوم خالص تجاری درجه 2 را با 0.12% تا 0.25% پالادیوم ترکیب میکند. این افزودنی ریز آلیاژی، غیرفعال سازی موضعی را در محیطهای احیاکننده اسید و{10}کلرید بالا ایجاد میکند، جایی که تیتانیوم غیرآلیاژی استاندارد تحت انحلال فعال قرار میگیرد. به صورت پروفیل های فرفورژه مربع، گرد یا مستطیلی که برای آهنگری، نورد یا ماشینکاری مستقیم چند محوره CNC بعدی در پمپ های صنعتی، بدنه شیر، اجزای مبدل حرارتی و مخازن تحت فشار در نظر گرفته شده است.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
محدودیت مشخصات |
استاندارد / روش |
|
تعیین مواد |
درجه 7 / Ti-0.15Pd (UNS R52400) |
ASTM B348 / ASME SB-348 |
|
محتوای پالادیوم (Pd) |
0.12% - 0.25% |
ICP{0}}طیفسنجی OES |
|
حداکثر آهن (Fe) |
<= 0.30% |
ICP{0}}طیفسنجی OES |
|
حداکثر اکسیژن (O) |
<= 0.25% |
تجزیه و تحلیل همجوشی گاز بی اثر |
|
مقاومت کششی (حداقل) |
345 مگا پاسکال (50 ksi) |
ASTM E8 |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
275 مگاپاسکال - 450 مگاپاسکال (40-65 ksi) |
ASTM E8 |
|
ازدیاد طول (حداقل) |
20% |
ASTM E8 |
|
ابعاد استاندارد |
گرد: قطر 50 میلی متر - 500 میلی متر مربع: 100 میلیمتر - 400 میلیمتر |
میکرومتر / کولیس کالیبره شده |
ویژگی های کلیدی
مقاومت در برابر خوردگی شکاف:یون های پالادیوم منحنی پلاریزاسیون کاتدی را در جهت نجیب تغییر می دهند و از تجزیه موضعی هالید گرم و کاهش محلول های اسیدی جلوگیری می کنند.
قابلیت جوشکاری و ساخت:ویژگیهای کار سرد و گرم گریدهای تیتانیوم خالص تجاری را بدون نیاز به درمانهای پیچیده کاهش تنش حرارتی پس از جوشکاری حفظ میکند.
ریزساختار همگن:از طریق ذوب مجدد قوس خلاء چند مرحله ای (VAR) برای از بین بردن تفکیک ماکرو-و تخلخل مرکزی در شمش های مقاطع سنگین-.
بینابینی کنترل شده:دریافت گاز باقیمانده کم در هنگام پرس گرم، اکسیژن و نیتروژن را در محدوده متالورژیکی محکم نگه می دارد تا از چقرمگی ثابت اطمینان حاصل شود.
برنامه های کاربردی
پردازش شیمیایی:سلولهای الکترولیتی کلر{0}قلیایی، منیفولدهای لولهکشی، و بلوکهای پوشش راکتور که کلر مرطوب، اسید هیدروکلریک و اسیدهای آلی مخلوط را مدیریت میکنند.
مهندسی دریایی:بخاریهای آب نمک کارخانه نمکزدایی فلاش چند مرحلهای، لولههای اواپراتور، و مجموعههای دریچه عمیق-دریایی که در معرض جریان راکد نمک قرار دارند.
کنترل آلودگی:اجزای اسکرابر گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD) در معرض میعانات گوگردی با pH پایین تهاجمی-.
سفارشی سازی و ساخت
بیلت ها از طریق ذوب VAR دو یا سه گانه و به دنبال آن آهنگری پرس هیدرولیک و چرخاندن چرخشی برای شکستن ساختار دندریتی ریخته گری تولید می شوند.
پروفایل های ابعادی:طول های سفارشی تا 4000 میلی متر برش داده می شود. خدمات تراشکاری ناهموار و برش اره{3}}برای مطابقت با مزایای ماشینکاری خاص موجود است.
حالت حرارتی:آنیل شده در 700 درجه تا 750 درجه برای کاهش تنش های باقیمانده آهنگری و بهینه سازی ماشین کاری یکنواخت.
وضعیت سطح:مشکی بهعنوان-جعلی، پوستکرده یا روشن شده (Ra<= 3.2 um) to clear surface defects prior to ultrasonic testing.
کنترل کیفیت و گواهینامه ها
آزمایش غیر مخرب (NDT):آزمایش 100٪ اولتراسونیک حجمی (UT) در AMS 2631 / ASTM B381 برای بررسی اجزای داخلی و میکرو{3}}حفرهها انجام میشود.
ارزیابی متالوگرافی:اندازه دانه بر اساس ASTM E112 ارزیابی شد. تجزیه و تحلیل ریزساختاری تبدیل کامل بتا ترانسوس و عدم وجود مورد آلفا را تأیید می کند.
قابلیت ردیابی و مستندسازی:EN 10204 3.1 گواهیهای آزمایش آسیاب (MTC) با هر گرما ارائه میشود و اعداد حرارتی را مستقیماً به بیلتهای فیزیکی نگاشت میکند.
مدیریت کیفیت:دارای گواهینامه ISO 9001:2015 و AS9100D.
بسته بندی و تحویل
بسته بندی محافظ:شمشهایی که با درپوشهای انتهایی پلاستیکی مهر و موم شدهاند، در لایههای سدکننده-رطوبت سنگین پیچیده شدهاند و در جعبههای چوبی بدون بخور بستهبندی شدهاند-برای جلوگیری از فرسودگی و اکسیداسیون.
لجستیک:شرایط حمل و نقل FOB/CIF از طریق محموله هوایی یا حمل و نقل دریایی از مراکز تولید اولیه، همراه با اسناد ترخیص کامل صادرات و کپیهای MTC.
سوالات متداول
س: کدام محیط خاص ارتقاء از درجه 2 به تیتانیوم درجه 7 را تضمین می کند؟
پاسخ: درجه 7 باید هنگام کار در محیطهای اسیدی احیاکننده (مانند اسیدهای هیدروکلریک، سولفوریک یا فسفریک رقیق) یا خدمات با کلرید بالا که در معرض خوردگی شکاف هستند، جایی که لایه اکسید تیتانیوم غیرفعال درجه 2 اصلاح نمیشود، مشخص شود.
س: آیا میتوان-بازرسی شخص ثالث (TPI) را قبل از ارسال نهایی انجام داد؟
ج: بله. نهادهای بازرسی معرفی شده توسط مشتری (مانند SGS، Bureau Veritas، یا TÜV) مجاز به دسترسی برای آزمایش شاهد، بررسی ابعاد، و راستیآزمایی MTC قبل از بستهبندی هستند.
س: زمان معمول برای ابعاد بیلت آهنگری سفارشی چقدر است؟
A: پروفایل های سهام استاندارد ظرف 7 تا 10 روز ارسال می شود. درخواستهای جعل سفارشی بسته به زمانبندی شمش VAR و در دسترس بودن مطبوعات به 3 تا 5 هفته نیاز دارند.
س: چگونه قابلیت ردیابی مواد از کارخانه ذوب تا تحویل حفظ می شود؟
پاسخ: هر بیلت به طور دائمی -مهر یا لیزری-با شماره حرارتی، درجه، و شماره قطعه منحصر به فرد مشخص شده است که مستقیماً با دادههای موجود در EN 10204 3.1 MTC مطابقت دارد.
س: حداکثر اندازه شمش موجود برای قطعات سنگین- چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت فعلی VAR شمش تا 3 تن را در خود جای میدهد، که امکان تولید شمشهای سنگین-مناسب برای بدنههای بزرگ شیر صنعتی و ورقهای لوله ضخیم را فراهم میکند.
س: حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای اندازه های غیر استاندارد بیلت چقدر است؟
پاسخ: MOQ برای ابعاد سفارشی به برنامه ریزی اندازه حرارت آلیاژ بستگی دارد که معمولاً از 500 کیلوگرم در هر مشخصات فردی شروع می شود.
درخواست یک نقل قول
ابعاد مورد نیاز، درجه آلیاژ، کمیت، بندر مقصد و استانداردهای بازرسی قابل اجرا را برای دریافت قیمت رسمی کارخانه با زمانهای سرب و نمونههای گواهی آزمایش ارسال کنید.
تگ های محبوب: بیلت تیتانیوم درجه 7، تولید کنندگان، تامین کنندگان، شمش تیتانیوم درجه 7 چین

